Lo stampo usato nella fusione di sabbia è generalmente composto da uno stampo di sabbia esterno e un nucleo. Al fine di migliorare la qualità della superficie dei getti, viene spesso applicato uno strato di vernice sulla superficie dello stampo e del nucleo di sabbia. I componenti principali del rivestimento sono materiali in polvere e leganti con alta refrattarietà e alta stabilità chimica ad alta temperatura. Inoltre, vengono aggiunti vettori (acqua o altri solventi) e vari additivi per facilitare l'applicazione.
1. Materie prime e tecniche di fusione di sabbia
Le materie prime di base per la produzione di stampi di sabbia sono il legante di sabbia di fonderia e stampaggio. La sabbia di fonderia più comunemente usata è la sabbia silicea. Quando le prestazioni ad alta temperatura della sabbia di silice non possono soddisfare i requisiti, vengono utilizzate sabbie speciali come sabbia di zircone, sabbia di cromite e sabbia di corindone. Al fine di fare in modo che lo stampo e il nucleo di sabbia prodotti abbiano una certa resistenza, e non deformare o danni durante la maneggevolezza, lo modellatura e il versamento di metallo liquido, un legante di sabbia di stampaggio viene generalmente aggiunto alla fusione per legare le particelle di sabbia sciolta nella sabbia di stampaggio. Il legante di sabbia di stampaggio più utilizzato è l'argilla e vari oli di asciugatura o oli semi-asciugati, silicati o fosfati solubili in acqua e varie resine sintetiche possono anche essere utilizzate come leganti di sabbia di stampaggio. Lo stampo di sabbia esterno utilizzato nella fusione di sabbia è diviso in tre tipi: stampo di sabbia a umido argilloso, stampo di sabbia asciutta di argilla e stampo di sabbia indurizzato chimicamente secondo il legante utilizzato nella sabbia di stampaggio e la via per costruirne la resistenza.
2. Mosso di sabbia bagnata argillosa
L'argilla e una quantità adeguata di acqua vengono utilizzate come legante principale della sabbia di stampaggio e lo stampo di sabbia viene formato direttamente e versato nello stato umido dopo che è stata realizzata. Il casting bagnato ha una lunga storia ed è ampiamente utilizzata. La forza della sabbia verde dipende dalla sospensione dell'argilla prodotta mescolando argilla e acqua in una certa proporzione. Modando la sabbia: ha una certa resistenza dopo essere stato miscelato e dopo essere stato martellato in uno stampo di sabbia, può soddisfare i requisiti di modellatura e versamento. Pertanto, la quantità di argilla e umidità nella sabbia di stampaggio sono fattori di processo molto importanti.
I vantaggi della fusione di sabbia verde argillosa sono:
2.11 L'argilla è ricca di risorse ed economico.
2.12 La maggior parte della sabbia verde viscosa usata può essere riciclata dopo un adeguato trattamento della sabbia.
2.13 Il ciclo di realizzare lo stampo è breve e l'efficienza è alta.
2.14 La sabbia di stampaggio misto può essere utilizzata a lungo.
2.15 Dopo che lo stampo di sabbia è martellata, può ancora tollerare una piccola quantità di deformazione senza danni, il che è molto utile per la stesura e l'abbassamento del nucleo.
La debolezza è:
2.21 Quando si mescolano la sabbia, è necessario ricoprire la pasta viscosa sulla superficie dei chicchi di sabbia ed è necessario utilizzare attrezzature di miscelazione di sabbia ad alta potenza con effetto impasto, altrimenti è impossibile ottenere sabbia di modellatura di buona qualità.
2.22 Poiché la sabbia di stampaggio ha una resistenza piuttosto elevata dopo la miscelazione, la sabbia di stampaggio non è facile da fluire durante lo stampaggio ed è difficile da spostarsi. È laborioso e richiede alcune abilità quando si modella a mano. Quando si modella con una macchina, l'attrezzatura è complicata ed enorme.
2.23 La rigidità dello stampo non è elevata e l'accuratezza dimensionale della fusione è scarsa.
2.24 i getti sono soggetti a difetti come lavaggio della sabbia, inclusione di sabbia e pori.
3. Negli ultimi anni, Bestch Machinery ha prodotto principalmente miscelatori di sabbia di tipo rotore in base alle caratteristiche della miscelazione della sabbia verde. Efficienti miscelatori di sabbia di tipo rotore possono migliorare notevolmente la qualità della sabbia verde argilla. Il nuovo mixer a sabbia ad alta potenza
Fai funzionare la miscelazione della sabbia ad alta efficienza e di alta qualità. L'aspetto della macchina per lo stampaggio della compattazione di shock principalmente basata sulla compattazione di shock ha migliorato significativamente la compattezza e l'uniformità dello stampo di fusione. Al fine di migliorare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei getti, Bestch Machinery ha lanciato una macchina per stampaggio ad alta pressione principalmente basata sulla compattazione. L'uso di una macchina da stampaggio ad alta pressione per creare uno stampo di sabbia verde appiccicoso non solo può migliorare l'accuratezza dimensionale della fusione, migliorare la qualità della superficie, ma anche semplificare l'azione di compattare lo stampo, abbreviare il ciclo e realizzare alta velocità e automazione durante il processo di modanatura e modanatura. La nuova macchina di stampaggio sviluppata da Bestch Machinery con pressione di shock a gas utilizza la tixotropia della sospensione di argilla per ottenere uno stampo molto stretto applicando istantaneamente una pressione di 0. 5 MPa. Questi progressi sono condizioni importanti per la fusione di sabbia verde argillosa per adattarsi ai moderni requisiti industriali.
4. Mormo di sabbia indurente chimico
La sabbia di stampaggio utilizzata per questo tipo di sabbia è chiamata sabbia indurita chimicamente (sabbia di resina furana/sabbia di resina fenolica). I leganti sono generalmente sub-polimerizzati sotto l'azione dell'addetto e poi diventano stand-alone.
I materiali più comunemente usati sono varie resine sintetiche e vetro d'acqua. Esistono fondamentalmente 3 modi di indurimento chimico.
4.1 Auto-indurimento: sia il legante che l'interruttore vengono aggiunti durante la miscelazione della sabbia (usando un mixer di sabbia in resina). Dopo che lo stampo o il nucleo di sabbia è stato realizzato, il legante è guidato dall'azione dell'alimentatore.
Far indurire lo stampo o il nucleo di sabbia da solo. Il metodo no-coke viene utilizzato principalmente per la modellazione, ma viene anche utilizzato per produrre core o core più grandi con piccoli lotti di produzione.
4.2 Indurimento aerosol: aggiungi legante e altri aggiunti quando si mescolano sabbia, senza aggiungere prima indurente. Dopo la modanatura o la creazione del nucleo, soffiare nell'indurimento gassoso e soffiare l'indurimento liquido atomizzato nel vettore gassoso per disperderlo nello stampo o nel nucleo di sabbia, con conseguente indurito dello stampo di sabbia. L'indurimento dell'aerosol viene utilizzato principalmente per la produzione di core e talvolta per la produzione di piccoli stampi di sabbia.
4.3 Indurimento da calore; Aggiungi legante e indurente latente che non funziona a temperatura ambiente durante la miscelazione della sabbia. Dopo che lo stampo o il nucleo di sabbia è stato realizzato, viene riscaldato e l'indurimento latente reagisce con alcuni componenti nel raccoglitore per generare un indurente efficace che può indurire il legante, indurindo così lo stampo o il nucleo di sabbia. Il metodo di invanitore di calore viene utilizzato principalmente per la produzione del nucleo ad eccezione della produzione di piccoli stampi di sabbia a guscio sottile.
5. Le caratteristiche del processo di fusione di sabbia di indurimento chimico sono:
5.1 La resistenza dello stampo di sabbia indurito chimicamente è molto più alta di quella dello stampo di sabbia di argilla e dopo che lo stampo di sabbia è indurito a una resistenza abbastanza alta, il film viene rilasciato e non è necessario riparare. Pertanto, lo stampo può riflettere in modo più accurato le dimensioni e la forma del contorno del modello e non è facile deformarsi nel processo successivo. Il casting ottenuto ha una precisione dimensionale elevata.
5.2 Poiché la viscosità del legante e dell'indurnazione utilizzata non è alta, è facile mescolare con la sabbia, l'attrezzatura di miscelazione della sabbia è leggera in struttura, a basso potere e alta produttività e la parte di lavorazione della sabbia può essere semplificata.
5.3 La sabbia di stampaggio misto ha una buona fluidità prima dell'indurnazione e la sabbia di stampaggio è facile da essere martellata durante lo modellatura, quindi non è necessaria una macchina per modanatura grande e complicata.
5.4 Quando si modellano con sabbia chimicamente tempra, materiali come legno, plastica e metallo possono essere selezionati in base ai requisiti di produzione.
5.5 Il contenuto di legante nella sabbia indurita chimicamente è molto più basso di quello della sabbia di argilla e non c'è materiale ausiliario polveroso. Ad esempio, se viene utilizzata la sabbia originale con lo stesso grano, il divario tra i granuli di sabbia è molto più grande di quello della sabbia di argilla. Al fine di impedire al metallo di infiltrarsi tra i granuli di sabbia durante la fusione, la superficie dello stampo di sabbia o del nucleo deve essere rivestita con vernice di alta qualità.
5.6 Legame con vetro d'acqua
La sabbia di indurimento chimico dell'agente ha un costo a basso costo e l'ambiente di lavoro è inodore in uso. Tuttavia, la sabbia di stampaggio non è facile da disintegrare dopo che il metallo è stato versato nello stampo; La vecchia sabbia usata non può essere riciclata direttamente e deve essere rigenerata e la rigenerazione della sabbia di silicato di sodio è più difficile.
5.7 Il costo della sabbia indurita chimicamente con la resina come legante è elevato, ma la fusione è facile da separarsi dalla sabbia di stampaggio dopo aver versato, il carico di lavoro della pulizia della fusione è ridotto e la maggior parte della sabbia usata può essere riciclata e riutilizzata.
6. Core
Al fine di garantire la qualità dei getti, i nuclei utilizzati nella fusione di sabbia sono generalmente nuclei asciutti. Secondo i diversi leganti utilizzati nel nucleo, il nucleo è diviso in nucleo di sabbia di argilla, nucleo di sabbia olio e nucleo di sabbia in resina. Nuclei di sabbia di argilla semplici core a base di sabbia di argilla. Core di sabbia di olio Il nucleo fatto di sabbia del nucleo con olio secco o olio semi-asciutto come legante è ampiamente utilizzato. Viscosità dell'olio Flusso di sabbia miscelato Core, ha buone prestazioni ed è facile da serrare durante i nuclei. Tuttavia, la forza del nucleo di nuova produzione è molto bassa ed è generalmente trasportata da una scheda core profilata e quindi cotta in un forno a 200 ~ 300 gradi C per diverse ore e l'olio viene ossidato e indurito dall'aria. Lo svantaggio di questo metodo di produzione del nucleo è che il nucleo è facilmente deformato durante la demolding, la maneggevolezza e la cottura, con conseguente riduzione dell'accuratezza dimensionale della fusione, un lungo tempo di cottura e un elevato consumo di energia.
7. Core di sabbia in resina
Vari core fatti di sabbia di resina. Il nucleo è indurito nella scatola del nucleo e quindi eliminato per garantire la forma e le dimensioni corrette del nucleo. Secondo diversi metodi di indurimento, la produzione di nuclei di sabbia in resina è generalmente divisa in due metodi: creazione di core di scatola calda e core a freddo a freddo.
7.1 Core Making by Hot Box Metodo:
La resina furana viene generalmente utilizzata come legante della sabbia core e viene anche aggiunto l'alimentatore latente (come il cloruro di ammonio). Quando si effettua il core, mantieni la scatola di core a 200 ~ 300 gradi. Dopo che la sabbia core viene iniettata nella scatola del nucleo, il cloruro di piatti reagisce con la formaldeide nella resina a una temperatura più elevata per generare acido, in modo che il core si indurisca rapidamente. Ci vogliono circa 10-100 secondi per costruire la forza di Demold. L'uso del metodo Hot Core Box per creare i nuclei è economico ed economico e l'accuratezza dimensionale del nucleo è relativamente elevata, ma consuma molta energia, emette gas irritanti e anche le condizioni di lavoro dei lavoratori sono molto scarse.
7.2 Core Making by Cold Box Metodo:
Usa la resina uretano come legante di sabbia core. Quando il nucleo viene realizzato con questo metodo, la scatola del nucleo non viene riscaldata e il nucleo può essere indurito soffiando di vapore di ammina per alcuni secondi. Questo metodo è superiore al metodo Hot Box in termini di energia, ambiente ed efficienza di produzione. Allo stato attuale, il metodo più utilizzato è il metodo della scatola fredda in resina furana che viene indurito dal soffio di biossido di zolfo. Il meccanismo di indurimento è completamente diverso dal metodo della scatola fredda uretano, ma le caratteristiche del processo, come l'indurimento rapido e l'elevata resistenza al nucleo, sono all'incirca le stesse del metodo della scatola fredda uretano.
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