Descrizione

Parametri tecnici

Fonderia di sabbia Muller

La sabbia verde argilla ha le caratteristiche di una comoda acquisizione di materiale, ricche risorse, facile stampaggio e basso costo. È il materiale da stampaggio più comunemente utilizzato nella produzione di fonderia. Al fine di prevenire il fenomeno dell'adesione della sabbia chimica nei getti, migliorare la qualità superficiale dei getti e ridurre il carico di lavoro della successiva pulizia, la polvere di carbone viene solitamente aggiunta alla sabbia argillosa. Tuttavia, la sabbia argillosa in polvere di carbone inquina l'ambiente, spreca energia e ha costi elevati durante la colata e lo smaltimento della sabbia di scarto, il che porta inquinamento nelle fabbriche, influisce sulla salute dei lavoratori e aumenta i costi di produzione. In considerazione delle carenze della sabbia argillosa in polvere di carbone, Bestech ha sviluppato una sabbia argillosa naturale priva di polvere di carbone, la sabbia verde non necessita di additivi in polvere di carbone per evitare il fenomeno della sabbia appiccicosa. Non solo ha un basso inquinamento, risparmia energia e ha una buona riutilizzabilità, ma produce anche un'eccellente qualità della superficie e precisione dimensionale delle parti in ghisa. Tuttavia, c'è un certo fenomeno di agglomerazione nella sabbia argillosa priva di carbone durante il processo di miscelazione della sabbia.

Il principale danno causato dal fenomeno di aggregazione della sabbia argillosa naturale nel processo di miscelazione della sabbia è: (1) influisce sull'uniformità complessiva della sabbia di stampaggio e ne fa diminuire la resistenza, il che non favorisce lo stampaggio; (2) Ridurre la finitura superficiale della cavità della sabbia e influire sulla qualità della superficie del getto; (3) può causare scarti di tipo, rimozione della sabbia, porosità e difetti dei fori di sabbia; (4) influisce sulla fluidità della sabbia per stampaggio e non favorisce la produzione di getti complessi; (5) A causa della necessità di utilizzare lo schermo per schermare la palla di argilla, ridurre la produttività e aumentare l'intensità del lavoro. Pertanto, è di grande importanza studiare e risolvere il fenomeno dell'agglomerazione per migliorare la qualità di miscelazione e l'efficienza di miscelazione della sabbia a base di argilla naturale senza polvere di carbone e quindi migliorare la qualità della colata e della colata. E ha anche un importante significato di riferimento per risolvere il fenomeno dell'agglomerazione nel processo di miscelazione di altre sabbie argillose. Attraverso la comprensione del meccanismo di legame argilla-sabbia e l'analisi del meccanismo di agglomerazione argilla-sabbia nel processo di miscelazione della sabbia, si può scoprire che la distribuzione irregolare dell'acqua e la distribuzione irregolare dell'argilla, cioè sabbia insufficiente miscelazione, sono i fattori importanti per il verificarsi di agglomerazione argilla-sabbia. Così si può vedere che l'umidità è uniformemente distribuita o aggiunta nella sabbia argillosa. È possibile ridurre il fenomeno di agglomerazione nel processo di miscelazione della sabbia argillosa aggiungendo additivi per facilitare la miscelazione e rendere più uniforme la sabbia. Il metodo di aggiunta dell'acqua viene modificato nel processo di miscelazione della sabbia e l'acqua viene aggiunta spruzzando acqua per distribuire uniformemente l'acqua. I risultati del test mostrano che il metodo di aggiunta di acqua con nebulizzazione non è l'ideale. L'irrorazione dell'acqua aiuta leggermente a migliorare il grado di agglomerazione, anche se l'effetto non è molto significativo, ma la riduzione di grossi grumi di sabbia argillosa è ancora considerata un modo per reintegrare l'acqua. Nel processo di miscelazione della sabbia, l'ordine di aggiunta dell'acqua viene modificato e viene adottato il metodo di aggiunta dell'acqua alla miscelazione a umido della sabbia e quindi l'aggiunta della miscelazione del terreno per distribuire uniformemente l'acqua. I risultati del test mostrano che il processo di aggiunta di acqua e quindi terra alla sabbia grezza può migliorare leggermente la resistenza alla compressione e ridurre notevolmente il grado di formazione della sabbia per stampaggio. Il lubrificante YZ-1 è stato aggiunto per migliorare la capacità di miscelazione e ridurre il grado di aggregazione. I risultati del test mostrano che l'aggiunta di lubrificante YZ{{10}} può migliorare efficacemente il grado di aggregazione della sabbia argillosa. Una piccola quantità di lubrificante YZ-1 può migliorare la resistenza in una certa misura. Quando il contenuto del lubrificante YZ-1 continua ad aumentare, la forza diminuirà gradualmente fino a quando non potrà essere modellato. Pertanto, l'aggiunta del lubrificante YZ-1 può ottenere l'effetto migliore entro un certo intervallo. A condizione che la forza non sia ridotta, il grado minimo di aggregazione può essere ottenuto aggiungendo 0,35 percento di lubrificante YZ-1. La sabbia argillosa naturale con lo 0,35% di contenuto di lubrificante YZ-1 può non solo garantire la resistenza alla compressione e altre proprietà, ma anche sostanzialmente risolvere il danno dell'aggregazione, in modo che lo stampaggio non sia influenzato dal problema dell'aggregazione. Combinando i metodi di cui sopra per migliorare il grado di agglomerazione argilla-sabbia: cambiare la sequenza di aggiunta dell'acqua e aggiungere il lubrificante YZ-1 può sostanzialmente risolvere il problema dell'agglomerazione argilla-sabbia. Per garantire che la sabbia argillosa possa essere riutilizzata molte volte dopo aver ridotto il grado di agglomerazione, è necessario eseguire ripetuti test di miscelazione. Sulla superficie della sabbia argillosa, il grado di aggregazione è ancora basso e la resistenza alla compressione è leggermente migliorata dopo il rimescolamento, che può essere utilizzato per rimescolamenti ripetuti. Con il tempo di miscelazione della sabbia aumentato. La resistenza alla compressione della sabbia argillosa sta aumentando, quindi l'aggiunta di lubrificante YZ-1 durante il riutilizzo può ridurre ulteriormente il grado di aggregazione.

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